針對石墨碳環(huán)密封軸套密封功用下降的問題，可以采用以下解決方法：
一、檢查與批改密封面
檢查密封面危害：
    守時檢查石墨碳環(huán)密封軸套的密封面，檢查是否有磨損、劃痕、裂紋等危害。
    若發(fā)現(xiàn)危害，應(yīng)及時批改或替換密封面，以避免泄露。
批改密封面：
    關(guān)于細(xì)微的危害，可以選用研磨、拋光等方法批改密封面，恢復(fù)其平整度。
    若危害嚴(yán)峻，應(yīng)考慮替換新的石墨碳環(huán)密封軸套。
二、調(diào)整協(xié)作空地
測量協(xié)作空地：
    運用適宜的測量東西，精確測量石墨碳環(huán)密封軸套與軸或密封腔體之間的協(xié)作空地。
調(diào)整空地：
    根據(jù)測量成果，調(diào)整協(xié)作空地至規(guī)劃要求的范圍內(nèi)。若空地過大，可通過替換密封軸套或調(diào)整軸的方位來減小空地；若空地過小，則可考慮對密封軸套進行細(xì)微的研磨或拋光以增大空地。
三、優(yōu)化潤滑條件
選擇適宜的潤滑劑：
    根據(jù)石墨碳環(huán)密封軸套的作業(yè)環(huán)境和介質(zhì)特性，選擇適宜的潤滑劑。
    確保潤滑劑具有出色的潤滑功用、抗氧化功用和耐高溫功用。
確保潤滑充分：
    在石墨碳環(huán)密封軸套的作業(yè)過程中，確保潤滑劑可以充分、均勻地供應(yīng)到密封面。
    守時檢查潤滑體系，確保潤滑劑的質(zhì)量和供應(yīng)量滿足要求。
四、改進作業(yè)環(huán)境
下降作業(yè)溫度：
    采用方法下降石墨碳環(huán)密封軸套的作業(yè)溫度，如添加冷卻裝置、優(yōu)化散熱規(guī)劃等。
    確保作業(yè)溫度不逾越石墨碳環(huán)密封軸套的材料接受極限。
減少腐蝕性介質(zhì)：
    關(guān)于存在腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)采用防護方法，如添加防護層、運用耐腐蝕材料等。
    守時檢查石墨碳環(huán)密封軸套的耐腐蝕功用，確保其滿足運用要求。
五、替換高功用材料
選擇高功用石墨材料：
    若石墨碳環(huán)密封軸套的密封功用無法滿足要求，可考慮替換高功用的石墨材料。
    選擇具有更高硬度、更好耐磨性和耐腐蝕性的石墨材料。
選用復(fù)合材料：
    也可考慮選用石墨與其他材料的復(fù)合材料，如樹脂浸漬石墨、金屬浸漬石墨等，以前進密封軸套的歸納功用。
六、加強維護保養(yǎng)
守時清洗：
    守時對石墨碳環(huán)密封軸套進行清洗，去除附著在密封面上的雜質(zhì)和塵垢。
    運用適宜的清洗劑和清洗方法，避免對密封面形成危害。
守時檢查：
    守時對石墨碳環(huán)密封軸套進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。
    記載檢查數(shù)據(jù)和成果，為后續(xù)的維護保養(yǎng)供給參閱。
    綜上所述，針對石墨碳環(huán)密封軸套密封功用下降的問題，可以從檢查與批改密封面、調(diào)整協(xié)作空地、優(yōu)化潤滑條件、改進作業(yè)環(huán)境、替換高功用材料以及加強維護保養(yǎng)等方面下手，以前進其密封功用和運用壽數(shù)。